中国已经成为世界电子产品制造中心，中国整个电子制造业的结构正在发生新的变化与调整。中国本土元器件制造能力逐渐增强，整个中国制造业正在向上游靠近。很多中等复杂的产品已经逐渐到中国来生产。这种产品不同于传统的量大、品种少的传统电子消费产品，比如电视、手机、DVD播放机等，这种产品我们定义为M+M（Mid-volume＋Mid-mix）产品，即中等复杂程度和中等数量的产品，这种产品主要是一些医疗电子产品和一些仪器仪表及数码消费产品。

随着欧美的OEM公司、ODM公司把这些M＋M的产品外包到中国来生产，给中国的电子制造业带来了一个好处，就是使中国制造业得到了高于传统消费电子3～4倍的利润。

数字化的消费产品和IT的产品都属于M＋M的产品，它们不同于一般传统消费类产品，比如MP3，动辄就是几百万台的产量，但是这种M＋M的产品我们认为将是市场发展的主流。表1是2004年、2005年中国电子制造业的年度增长和出货量的比较，由于3G的科研，程控交换机出现负增长，传统的消费电子品，比如手机、DVD增长都比较缓慢，只有数码相机、笔记本电脑呈现快速增长，这也说明了中国电子制造业的产品结构正在向高性能、高数字化转变，这势必给中国电子制造业带来挑战。

表1：2004年、2005年中国电子制造业的年度增长和出货(略)

政府层面也在发生着变化。中国政府正在努力通过改善知识产权环境和加强行业标准的制定来推动技术创新。第一，用政府采购推动技术创新。不管英特尔多强大，中国局域网标准还是用自己的。现在政府感觉到企业才是创新主体，政府也出台了一些具体的政策来鼓励中小企业的创新。原来中国政府规定财政收入的5.7%用于技术创新，现在政府会不断的加强投资来鼓励技术创新。

中国电子制造业面临的挑战

伴随着很多欧美公司将生产外包到中国，在给中国制造业带来高利润的同时，也使中国电子制造业面临着严峻的挑战。

M+M的产品，虽然数量小，但是种类繁多，这就需要电子厂商要有更强的生产能力、采购能力。随着产品向复杂化发展，使生产采购也面临着很大的困难。比如原来做电子产品的，可能周围都是电子厂的配套，像元器件、产品包装、五金等方面的配套。但如果现在转向做医疗电子产品，就可能考虑到搬到武汉、长春等其他地方，因为在那里你才能找到能够合作的研究机构和能够对产品测试的机构。如果周围不具备供货的环境，可能就会影响生产。

另外，中国电子制造业需要精通各方面知识的高级工程师。比如医疗电子产品，它们通常结合光学、电子学，这要求设计师必须精通这方面的知识才能完成设计。应该注意到，这种外包趋势的变化正在对将来的中国电子制造业产生深远影响。

还有另一个重要的挑战就是缺乏对最终市场的认识。这也会在很大程度上影响制造商的设计能力、制造能力。如果设计美国支票验伪机，根据中国现状，一般很少用支票，所以本身对支票要验什么并不明白，可能设计出的产品就不符合要求。所以中国生产的产品必须到本地销售，而且还要提供售后服务。

中国电子制造商的应对策略

欧美OEM公司在选择中国制造合作伙伴的时候，通常比较注意以下两个要素：第一，沟通。第二，到工厂去考察。沟通实际上是非常重要的，特别是跟外国人沟通。中国的电子制造厂商跟洋人打交道，一定要弄明白对方想要什么样的东西，免得你做出来的东西和他真正想要的并不相符。这样的话，人家肯定不会再跟你合作。第二，欧美的OEM到工厂考察主要看什么？他们主要看你的产能怎么样，你怎么分配各大生产线，质量管理体系怎么样，认证怎么样。比如到欧盟要进行CE认证，医疗产品到美国就要FDA认证。另外你的设计能力怎么样、采购能力怎么样，你拿到订单后多少天可以开工。还有他一定要到车间看，看你的车间在跑谁的产品，这方面可以增强客户的信心，来验证你是否有实力接单。另一方面他们也会考虑你能不能保护他们的知识产权。比如在不同的地方生产不同的产品，对不同公司、不同产品进行编码的等，这些方法可以供大家借鉴。

除了沟通和工厂问题外，制造厂商也要加强跟第三方，比如设计公司、分销商、半导体公司的合作，同时也要跟同行之间多进行交流。比如飞利浦就很关注中国工厂的学习能力。有的时候，要保证他的产品达到飞利浦要求的严格质量标准，在中国工厂找不到合适工厂，他们发现可以选择一些学习能力比较强的工厂，他们用几年的时间培育这个工厂，让这个工厂在各方面体系上达到飞利浦的要求，飞利浦用了一段这样系统后，发现效果不错。所以学习能力对工厂也是很有帮助的。
外国公司把产品拿到中国生产，一方面因为中国的成本低、另外以最主要的还是他们想开拓中国市场。这一点本土厂商是比较有优势的，因为我们更懂自己的文化，更懂得中国的市场需求。这也说明了本地分销商成长的原因。不管欧美分销商实力多么雄厚，中国的本地分销商在做市场方面、在渠道方面有非常独特的地方，所以也有很大的生存空间。很多的半导体公司也知道必须跟中国本地分销商合作才能赢得市场。

案例研究

下面举两个制造M＋M产品的厂商案例。第一个是专门生产打印机的福建实达公司。这个公司专门从事高速的票据打印，躲开了激烈的办公打印市场。他们采用爱普生的打印头，自己做一些电路设计，然后在打印市场形成自己的优势。

另外一个公司就是生产医疗设备的深圳影邦公司。影邦主要看好在海外市场的发展。他们很聪明地跟国外的设计机构合作来设计产品服务当地。并且通过国外的分销商，争取国外市场，还争取一些顾问公司拿国外的订单。他成立没有多久，就使用了ERP系统，把管理流程提高上去。在做出口的市场方面，公司成立没多久就开始申请质量管理体系ISO9001、13485，很多产品已经拿到CE认证和FDA认证。从采购上来讲，他们的采购主要通过本地的分销商，大家知道在医疗电子是属于M+M产品，他的订单有的时候几十台，有的时候几千台，他的量太小了，所以通过本地的分销商来进行采购比较有优势。