战略资源管理

手机元器件供应商是手机终端厂商的重要战略资源。作为终端厂商，摩托罗拉在采购元器件的过程中，会按照元器件的不同种类、技术特点和产品价值对元器件采购进行定位，采取不同的策略。

从终端厂商的角度来看，企业的战略资源管理组织应该包括以下部门：首先，元器件策略管理部门，这个部门负责制订元器件管理策略。第二，新产品资源管理策略部门，负责跟供应商密切合作，确保新产品准时上市。第三，元器件质量管理部门，确保供应商提供的是优秀品质的产品。还有，负责元器件成本分析的部门、负责元器件技术规划的部门，等等，都是很重要的组织部分。

战略资源管理中的需求与定位非常重要。

摩托罗拉根据元器件的重要性、供货的风险和困难、对成品价值的影响，发展了一个策略管理矩阵。对供货风险比较高、难度比较大、对成品价值要求比较高的器件，采取合伙人策略。这种策略以供货商关系为重点，终端厂商力图成为供货商的最好的客户，协作发展。对价值影响比较高、供货难度相应比较低的元器件，采取的是杠杆策略，即：整合需求量，考虑签订长期的供货协议，用标准化来创造需求量。对价值影响比较低，同时供货难度也比较低的元器件，采取分散执行策略，如：网上电子竞标，非合约采购。而对供货困难大、风险比较高、价值影响比较低的元器件，采取多备货、选择多个供应商、甚至避免采用这种元器件的方式来规避风险。

新产品供应管理

在新产品供货方面，强调的是无瑕的执行力。侧重在以下几个方面：
第一，“P1即完成”。在新产品上市之前，一般会有几次试产，通常被称为P1、P2、P3……阶段，这是不断改进直到产品可以上市的过程。我们希望能够在P1就完成手机设计并定型，取代反复的设计改进，减少设计时间。要达到这样的目标，就要求整机设计和元器件供应商的生产技术均有较高水准。

第二，技术的商业化“just in time”。新、专、难的元器件和设计，是每款手机的技术卖点。所以，这也是手机开发团队侧重的地方。由于开发新、专、难的设计的风险比较大，所以，要求元器件供应商能够有比较高的风险承受能力。

第三，集成信息系统与数字化。新产品从研发到试制、再到量产，是一个很大的系统工程，要求比较高的信息系统集成能力，使新产品上市的方方面面数字化、透明化，避免整个进程因为信息的不对称而造成延误。这也要求供应商方面的生产管理信息、技术研发信息，能够和整机厂商互相链接，使整个信息系统集成。

最后，在产品的开发过程中，终端厂商要和供应商保持深厚的伙伴关系。新产品的研制，需要与供应商全方位的合作。从技术、生产、质量到服务，都要求有非常高效的ESI团队，这个团队由终端厂商和供应商共同组成。终端产商和供应商共享技术，以使各个方面的研发能够顺利进行。

图1是摩托罗拉的ESI策略框架。主要有四种策略。一是技术平台策略。对于供货复杂、且对公司的战略价值比较高的元器件，采取这种策略。目前选择这种策略的元器件，主要是显示器、基带、用户IC、摄像传感器、软件、存储器和高级配件。

图1 ESI策略框架-象限描述(略)

对供货复杂性比较低、战略价值比较高的元器件，采用的策略是：早期产品参与(EPI)策略。以产品为重点进行协作，使产品的技术和应用达到最优化，同时，与公司数代产品设计队伍保持高度的一致。这方面的元器件主要有结构器件、表面处理技术、键盘、电声器件、能源器件、印刷线路板、天线等。

对供货复杂性比较低，且对公司的战略价值也比较低的元器件，采取均衡策略。即：不注重合作开发，而希望整合产量以降低成本；尽可能采用行业标准化器件，侧重成本和供货保障，多元化采购优化供应商。这方面的元器件主要包括低端配件、被动器件、晶体/滤波器、线性逻辑线路、连接器/冲压件等等。

对供货复杂性比较高、但对公司战略价值比较低的元器件，采用逃逸策略。这种方法仅对个别产品使用。这些器件比如：射频模块和专用模组器件。

从目前技术发展上看，由于终端厂商对手机外形设计要求越来越高，所以，针对结构器件和表面的处理技术的策略，可能会转变为平台设计战略。而对存储器、电声器件等相当标准化的器件，可能会转向均衡策略。（见图2）

图2 ESI策略框架-初始部品评估(略)

除了制订元器件策略，还需要规划元器件的技术。程序一般是：扫描技术和产业前景，制订元器件规划，选择标准的供应商，同时，制定标准的设计平台。在竞争日益激烈的情况下，元器件供应商要与世界一流的终端厂商合作，就要加大技术研发，了解终端厂商的技术发展趋势，同时，还要使自己的元器件规划与终端厂商的技术规划尽量相符合。

元器件质量管理

摩托罗拉一直在推行数字6西格玛（DSS）理念。这是一种不断提高质量的方法。
在制造、管理流程中，如果有太多的人为操作，就有可能产生偏差。而把这个流程尽量数字化，就可以最大限度地减少偏差，达到比较好的执行效果。摩托罗拉已经将数字6西格玛引入到供应资源管理工作中。它主要包括三种方法：

一是DMAIC，它主要是用于改进质量和服务,减少偏差；二是DMADDD，侧重于价值分析，优化有价值的工序，减少甚至取缔无价值的工序，从而减少误差提高效率。这种方法主要用于流程的优化和效率的提高；三是DMADV，侧重设定比较高的需求和目标，作价值分析，把整个流程重组设计，主要用于新产品/流程的开发或流程的根本改进。
我们希望元器件供应商与我们有同样的企业质量文化。具体来说，希望供应商：要有挑剔的品质管理体系，设立零缺陷质量目标，将企业文化体现于员工的工作行为中，同时，要有强有力的质量-业绩考评，使质量表现在企业的所有方面。

最新技术展望

3G手机平台技术的发展，促进了产品技术升级。在竞争中，产品外形和设计是很多厂家的竞争焦点。目前，摩托罗拉手机的一个优势是“超薄设计”。今年在以下几方面会有新的发展：

在镜片方面，一是CLI镜片采用雷射纹，用于手机翻盖的小屏幕；二是将ITO触摸屏技术用于手机屏幕；三是将导航键和主要的显示屏镜片结合在一起。

在表面装饰技术方面，我们强调的是在TNCVM技术的基础上加上软触摸（soft touch）技术。还有就是在手机外壳使用TNCVM技术的基础上，提高透光率。此外，在键盘和镜片方面，还将开发使颜色渐变的技术。

在成型技术方面，我们准备在铝合金压铸技术上继续作一些探讨。这种技术可以在金属表面实现电镀的效果，给手机带来新颖的外观。

在连接器方面，寻求小型化、超薄的解决方案。如：Micro USB连接器，间距（pitch）0.3mm 48引脚的ZIF连接器，新一代超薄设计的开关，等等。
在 键盘技术方面，采用UV Pattern技术，去掉硅胶层，只留下接触点的位置，从而实现更薄的设计，获得更好的手感。

在液晶显示器方面，目前，大屏的2.4寸65K TFT液晶显示器在全键盘、带GPS导航系统的手机上应用广泛。小屏应用中，OLED技术能提供更好的显示效果，我们也将在这方面寻求新产品的新卖点。